普通型冷凍干燥機的整個冷凍干燥過程處理，其實就是傳熱和傳質(水蒸氣)同時進行的過程要落實好，熱和質的傳遞速率共同影響干燥速率探索，從而影響整個凍干周期環境，所有影響熱和質傳遞的因素均會影響干燥速率非常完善，具體有哪些影響因素呢?小編分析如下：

　　1技術的開發、物料的形態(tài)與組分

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體進一步意見。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大改善。

　　2非常重要、預凍速率

　　冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產品的溶解速度進一步提升。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產生的冰晶較小，慢凍產生的冰晶較大營造一處。大的冰晶有利于升華改革創新，小的冰晶不利于升華，快速凍結導致升華速率低取得顯著成效，解吸速率快;慢速凍結導致升華速率快新模式，解析速率慢。

　　3規劃、干燥室內壓力

　　普通型冷凍干燥機干燥室內壓力高低影響到傳熱和傳質的速率提高，就傳質而言，壓力越低越好進入當下，而對于傳熱來說紮實，壓力越高越好。傳質速率的大小新體系，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定投入力度，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度不難發現，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度貢獻法治，降低干燥層表面的蒸汽壓。

　　4發展需要、傳熱方式

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導攻堅克難、對流、熱輻射和介質加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(水蒸氣)的傳遞雙向互動，因此效率和安，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響新品技。

　　5範圍、裝量

　　物料在凍干時，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質厚度之比紮實做，亦即凍干與裝量有關空間廣闊。表面積、厚度小有利于水分升華提供深度撮合服務，容易凍干且質量理想服務品質。干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素組成部分，一般情況下影響，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快的過程中，干燥時間愈短發展契機。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少過程中，對提高單位凍干面積和單位時間產量不利去突破。

　　綜上所述，影響普通型冷凍干燥機速率的因素有物料的形態(tài)與組分達到，預凍速率智能設備，干燥室內壓力，傳熱方式以及裝量蓬勃發展。