普通型冷凍干燥機的整個冷凍干燥過程增多，其實就是傳熱和傳質(水蒸氣)同時進行的過程生動，熱和質的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個凍干周期，所有影響熱和質傳遞的因素均會影響干燥速率動手能力，具體有哪些影響因素呢?小編分析如下：

　　1堅定不移、物料的形態(tài)與組分

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體法治力量。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大。

　　2、預凍速率

　　冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產品的溶解速度調整推進。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產生的冰晶較小為產業發展，慢凍產生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華發展契機，小的冰晶不利于升華穩定，快速凍結導致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結導致升華速率快關註點，解析速率慢廣泛認同。

　　3、干燥室內壓力

　　普通型冷凍干燥機干燥室內壓力高低影響到傳熱和傳質的速率建強保護，就傳質而言，壓力越低越好首次，而對于傳熱來說流動性，壓力越高越好。傳質速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定反應能力，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率部署安排，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度投入力度，降低干燥層表面的蒸汽壓效果。

　　4、傳熱方式

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導技術、對流改善、熱輻射和介質加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(水蒸氣)的傳遞結構重塑，因此推廣開來，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響貢獻法治。

　　5密度增加、裝量

　　物料在凍干時，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質厚度之比相對較高，亦即凍干與裝量有關信息化。表面積、厚度小有利于水分升華實現，容易凍干且質量理想增多。干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素，一般情況下估算，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快達到，干燥時間愈短深入各系統。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少的可能性，對提高單位凍干面積和單位時間產量不利進一步推進。

　　綜上所述，影響普通型冷凍干燥機速率的因素有物料的形態(tài)與組分系列，預凍速率明確相關要求，干燥室內壓力，傳熱方式以及裝量方案。