大型食品凍干機(jī)冷凍干燥的整個過程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時(shí)進(jìn)行的過程敢於監督，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率信息化技術，從而影響整個凍干周期，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率是目前主流，簡單分析如下：

　　1高品質、物料的形態(tài)與組分

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體不折不扣。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大。

　　2資源優勢、預(yù)凍速率

　　冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度高效利用。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大估算。大的冰晶有利于升華講理論，小的冰晶不利于升華的可能性，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快服務為一體，解析速率慢問題。

　　3、裝量

　　物料在凍干時(shí)全會精神，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比系統穩定性，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積集中展示、厚度小有利于水分升華服務體系，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時(shí)搶抓機遇，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素，一般情況下表示，物料堆積的厚度愈薄全面闡釋，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間愈短競爭力所在。但是引人註目，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利溝通機製。

　　4好宣講、干燥室內(nèi)壓力

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率，就傳質(zhì)而言領先水平，壓力越低越好，而對于傳熱來說，壓力越高越好戰略布局。傳質(zhì)速率的大小事關全面，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率狀態，一是提高升華界面的溫度技術節能，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓廣泛認同。

　　5國際要求、傳熱方式傳熱方式

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)、對流鍛造、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)競爭激烈。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞，因此逐漸完善，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料參與能力，對干燥速率有較大的影響合理需求。

　　以上的五種原因都可能影響到大型食品凍干機(jī)的凍干效率，還請大家多多注意充分發揮。