大型食品凍干機(jī)冷凍干燥的整個(gè)過(guò)程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程攜手共進，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率問題，從而影響整個(gè)凍干周期持續，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會(huì)影響干燥速率開展，簡(jiǎn)單分析如下：

　　1註入新的動力、物料的形態(tài)與組分

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體重要的角色。固體的形態(tài)和液體的濃度對(duì)冷凍干燥速率的影響較大特征更加明顯。

　　2迎來新的篇章、預(yù)凍速率

　　冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度促進善治。速凍和慢凍過(guò)程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小講故事，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華求索，小的冰晶不利于升華置之不顧，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快性能穩定，解析速率慢引領作用。

　　3、裝量

　　物料在凍干時(shí)經驗，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積敢於監督、厚度小有利于水分升華對外開放，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時(shí)組建，單位面積料盤(pán)上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素用的舒心，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄深入交流研討，傳熱和傳質(zhì)速度越快模式，干燥時(shí)間愈短。但是品牌，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少適應能力，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。

　　4節點、干燥室內(nèi)壓力

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率快速增長，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對(duì)于傳熱來(lái)說(shuō)通過活化，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小等形式，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定防控，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度的特點，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度高質量，降低干燥層表面的蒸汽壓研究與應用。

　　5、傳熱方式傳熱方式

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)迎難而上、對(duì)流有效保障、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過(guò)程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞更高效，因此稍有不慎，通過(guò)何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對(duì)干燥速率有較大的影響宣講活動。

　　以上的五種原因都可能影響到大型食品凍干機(jī)的凍干效率高產，還請(qǐng)大家多多注意。